宁波晟业设备安装【揭秘】舟山压力管道安装施工监检中的主要问题！

　　宁波晟业设备安装【揭秘】舟山压力管道安装施工监检中的主要问题！舟山压力管道安装施工通常是露天作业，安装方式有埋地、架空、沿地面、作业条件非常差，对质量控制有很高的要求。因为质量管理过程是相互关联、相互融合的，其中一个环节失效，就会造成质量缺陷。因此，在舟山压力管道安装施工作业过程中，必须对所有管道进行严格检查，按照有关规定有序施工，才能保证管道质量，达到验收标准。

　　1、舟山压力管道安装施工设计文件主要问题

　　(1)标准的引用涉及的行业很多，每个行业都有自己的设计、制造、安装、检验等环节，形成自己的行业标准，这些行业标准之间往往差别很大。这导致压力管道设计单位在设计中容易引用错误的标准，如工业园区的公用蒸汽管道(GB2)，设计中施工验收没有引用cjj 28-2014；

　　(2)又如，近年来管道标准更新较多，设计单位仍引用过期失效标准，如JB/T4730-2005已于2015年到期。因此，对于具体的安装工程也需要满足相应的行业标准和规范的要求。

　　(3)设计研究资料不齐全，按《管规》规定，管道系统设计一个文件进行一般主要包括图纸目录和管道材料不同等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度可以计算书、管道应力数据分析书、必要时还应当包括建筑施工工作说明书。设计企业单位发展提供的设计相关文件通常缺强度计算书，有的连轴测图也没有。

　　(4)材料选择不当。例如，《规定》明确规定，采用GB/T8163-2008标准的20#管不得在GC1场合使用,但是仍然发现，一些设计单位在监督检验中采用了这种管材，而且没有按照附加检验的要求，如输油管道(使用温度在150°C以上)、灰口铸铁阀门的设计，也明显违反了规定和Gb20801-2006[6](150°C以上易燃介质不得使用铸铁)的有关规定;例如，在有毒、易燃介质的管道中，使用双头螺栓，不要用全螺纹螺栓。

　　(5)焊缝检验等级不正确，设计文件中未按GB20801-2006划分检验等级。比如镍管任何一个等级的焊缝检验等级都不应该低于I级，但设计单位却错误地将镍管的检验等级定位为II级。设计文件一般要求对接焊缝有详细的射线探伤比例和合格等级，但对于焊缝探伤等级为ⅲ级或以上的压力管道角焊缝的无损探伤，通常没有明确要求。

　　2、舟山压力管道安装工程施工施工企业主要研究问题

　　(1)不锈钢管未进行光谱分析。光谱分析可以确保所用材料的化学成分满足标准要求，通过光谱分析，经常发现材料是混合和随机使用的，特别是304和316L材料的混合物。

　　(2)焊接接头的无损检测并不覆盖所有焊工，许多安装单位只对熟练焊工的焊接接头进行抽查，以确保检测的焊接接头合格。

　　(3)CJJ28-2014标准对供热管道(GB2型)的无损检测要求与工业管道(GC型)存在较大差异，在检测过程中经常发现施工人员按照GC工业管道样品检测的比例和位置进行了无损检测，没有按照CJJ28-2014标准对与管件连接的所有焊缝进行X射线或超声波检测，对支管和法兰角焊缝也没有按照CJJ28-2014标准进行无损表面检测。

　　(4)焊接工作质量管理问题以及诸多，焊工的资质企业无法覆盖中国实际施焊焊件，甚至是采用了无证焊工；实际焊接中未按照焊接指导书的要求学生进行研究焊接，如未氩弧焊打底、未开坡口、未通氩气保护等；又如标准没有明确发展要求平焊法兰内部人员应该焊满，但还是社会存在一些内部未施焊的偷工减料行为；检查也发现焊工忽视生态环境风险因素（风速、湿度、温度、雨、雪）对焊接技术质量的影响，坚持施焊，焊接产品质量安全得不到有效保障。

　　(5)管件未按图纸设计选用，如需成品三通，支管擅自开挖焊接，不仅影响管强度，而且容易忽视开孔支管焊缝表面无损检测要求。另外，如果密封件选择不当，螺栓的材料和强度等级不符合图纸要求，图纸需要金属绕组垫，实际提供PTFE垫。

　　(6)试验压力不符合设计要求，一些设计图纸表明1.5，实际上是试验压力的倍数，而不是1.5图，施工单位忽略了这一点，直接采用1.5 mpa的压力试验，它不符合压力试验的压力要求，如CJJ28-2014管道在压力试验验收时不需要考虑温差应力系数，但压力表的精度不小于1.0。

　　3、舟山压力管道安装施工竣工财务资料的主要研究问题

　　(1)竣工轴测图信息数据不全，《管规》中对竣工轴测图的内容有明确相关规定，最常见的问题是一个没有进行注明企业固定焊焊缝和预制焊缝的位置，《管规》规定无损分析检测中固定焊焊接接头无损检测学生所占市场比例不少于40％，在不清楚自己固定焊焊缝中心位置和数量的情况下，这一要求是我们无法得到实现的。又如在轴测图中结果往往未注明管道系统支撑件，应该发展要求轴测图中主要可以更加清楚的追溯管道的支撑件。

　　(2)管件质量保证中存在不少问题，如所供材料制造商未取得管件制造许可证的资格，或超出许可证范围生产；如有质量保证日期在试压后，则明显不符合常识，也反映了实际施工和数据脱节。质量控制程序执行不到位，可追溯性差；

　　(3)所提供的物料保证不完整，不能涵盖实际使用的管道配件，例如管道材料保证、管段物料清单、现场实际使用管道配件三项不一致;须提供检验证明书的管道配件(例如PE管及螺旋焊管)亦须提供检验证明书。

　　(4)焊接工艺评估不包括实际焊接工作。焊接工艺评定是一项繁琐而繁琐的工作，许多安装单位没有对其进行深入的研究，只考虑材料和焊接方法。然而，忽略了焊接线能量、焊接部件的厚度和电极数目的变化对焊接工艺评价具有很大的影响，使得焊接评价不能被覆盖。

　　(5)施工技术方案、试压方案设计缺乏实用性，多属生搬硬套，缺少与实际管理工作进行联系的相关教学环节，无实际指导研究意义。

　　4、原因分析安装监督检查中发现的常见问题原因如下。

　　(1)标准体系不完善，到目前为止还没有形成一个完善的压力管道安全管理体系，多年来一直处于各部门分开管理的状态，既有国家标准，也有行业标准，不同行业使用的标准不一致，甚至相互矛盾，给设计、施工和检验带来很多不便，增加了很多工作量和检验风险。希望有关部门能够相互协调，与时俱进，逐步建立起完善的管道标准体系。

　　(2)由于压力管道的登记和定期检验工作没有全面开展，安装监督检验工作对施工单位和用户的约束力不够，甚至有些单位不知道"舟山压力管道安装施工"需要监督检验报告，致使监督检验过程中阻力重重。今后要加强监管，落实用户主体责任制。

　　(3)舟山压力管道系统安装项目施工企业多数在现场，施工技术环境影响恶劣，安装工作难度相对较高，一些管道建设工程，业主急于投用生产，工期紧张，施工管理单位可以为了赶进度、省成本而忽视了安装的质量，甚至有故意造假的行为。必要时，监检人员我们应该突击检查，对于一个违反国家相关法律规定的行为，应当主要采用书面的形式通知对方，或向监察部门上报。

　　(4)舟山压力管道安装施工单位质量保证体系运行不正常，存在施工单位资质依赖的现象，人员素质参差不齐，无法保证质量体系的有效实施。监督检查人员在注意安装质量的同时，应注意质量保证体系的运行。